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Werkstofftechnik
Teil II: Werkstofftechnologie und Werkstoffe / Part II: Technology and Materials
7 Werkstofftechnologie / Materials Technology
7.1 Werkstofferzeugung / Materials Generation
7.1.1 Erschmelzen / Melting
7.1.2 Polymerisation, Kondensations- und Additionspolymerisation / Polymerisation
7.1.3 Festkörperreaktionen / Solid State Reaction
7.1.4 Gele / Gel
7.1.5 Gasphasenabscheidung / Vapour Deposition
7.1.6 Fällungsreaktionen / Precipitation (Dropping)
7.1.7 Zonenschmelzen, Einkristallherstellung / Single Crystal Production
7.1.8 Entwicklungen / Developments
7.2 Urformen / Primary Shaping
7.2.1 Formgebung aus dem flüssigen Zustand – Gießen / Casting
7.2.2 Urformen aus dem plastischen Zustand – Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren / Injection Molding, Extrusion, Calandering
7.2.3 Urformen aus dem körnigen oder pulverigen Zustand – Pulvertechnologien / Powder Technologies
7.2.4 Formgebung aus dem Span- oder faserförmigen Zustand / Shaping of Chips and Fibers
7.2.5 Formgebung aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand / Shaping by Vapour Deposition
7.2.6 Elektrolytisches Abscheiden – Galvanoforming / Galvanoforming
7.2.7 Reaktionsformgebung / Shaping by Reactive Processes
7.2.8 Verarbeitung der Elastomere und Duroplaste / Elastomers and Thermosets
7.3 Umformen / Shaping
7.3.1 Druckumformen / Pressure Forming
7.3.2 Zug-Druckumformen / Forming by Tension and Pressure
7.3.3 Zugumformen / Tensile Forming
7.3.4 Biegeumformen / Bending
7.3.5 Schubumformen / Shear Forming
7.4 Trennen / Cutting
7.4.1 Zerteilen / Partening
7.4.2 Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden / Cutting
7.4.3 Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden / Grinding
7.4.4 Abtragen / Erosion
7.4.5 Zerlegen, Reinigen / Dismounting
7.5 Fügen / Joining
7.5.1 Zusammensetzen, Anpressen, Fügen durch Umformen, Textiles Fügen / Combining, Pressing, …
7.5.2 Fügen durch Urformen / Joining by Melting
7.5.3 Schweißen / Welding
7.5.4 Löten / Brazing (Soldering)
7.5.5 Kleben / Adhesive Bonding
7.6 Beschichten / Coating
7.6.1 Beschichten aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand / CVD, PVD
7.6.2 Beschichten aus dem flüssigen, breiigen oder pastenförmigen Zustand / Deposition by Liquids
7.6.3 Beschichten aus dem ionisierten Zustand durch elektrolytisches oder chemisches Abscheiden / Electroplating and Chemical Deposition
7.6.4 Beschichten aus dem festen (körnigen oder pulverigen) Zustand / Powder Coatings
7.7 Stoffeigenschaft ändern / Change of Material Properties
7.7.1 Verfestigen durch Umformen / Hardening by Bulk Deformation
7.7.2 Wärmebehandeln / Heat Treatment
7.7.3 Thermomechanische Behandlung / Thermomechanical Treatment
7.7.4 Sintern, Brennen / Sintering
7.7.5 Magnetisieren / Magnetize
7.7.6 Bestrahlen / Irradiation
7.7.7 Fotochemische Verfahren / Photochemical Processes
7.8 Korrosions- und Verschleißschutz / Corrosion and Wear Protection
7.8.1 Beschichten / Coating
7.8.2 Elektrochemischer Korrosionsschutz / Electrochemical Corrosion Protection
7.8.3 Inhibitoren / Inhibitors
7.8.4 Hochtemperaturkorrosion / High-temperature Corrosion
7.8.5 Verschleiß / Wear
8 Werkstoffe / Materials
8.0 Werkstoffbezeichnung nach DIN / Nomenclature of Materials (DIN Standards)
8.0.1 Bezeichnung mit Werkstoffnummern / Nomenclature with Numbers
8.02 Bezeichnung mit Hauptsymbolen / Nomenclature with Symbols
8.03 Werkstoffnormen / Material Standards
8.1 Metalle / Metals
8.1.1 Eisenwerkstoffe / Casted Iron and Steels
8.1.2 Kupfer und Kupferlegierungen / Copper and Copper Alloys
8.1.3 Aluminium und Aluminiumlegierungen / Aluminum and Aluminum Alloys
8.1.4 Titan und Titanlegierungen / Titanium and Titanium Alloys
8.1.5 Magnesium und Magnesiumlegierungen / Magnesium and Magnesium Alloys
8.1.6 Nickel und Nickellegierungen / Nickel and Nickel Alloys
8.1.7 sonstige technologisch interessante Metalle / Further Metals
8.1.8 Metallische Lotwerkstoffe / Metallic Brazing (Soldering) Materials
8.2 Kunststoffe / Polymers
8.2.1 Abgewandelte Naturstoffe / Modified Natural Materials
8.2.2 Thermoplaste / Thermoplastic Materials
8.2.3 Vernetzte Polykondensations- und Polyadditionsprodukte – Duroplaste / Thermosets
8.2.4 Elastomere / Elastomers
8.2.5 Polymerfaser-Werkstoffe / Fiber Materials
8.2.6 Elektrisch leitende Polymere (ICP) / Intrinsic Conductive Materials
8.2.7 Flüssigkristalle (LC) / Liquid Crystal Polymers
8.2.8 OLED / Organic Light Emitting Diodes (Organic Luminescent Materials)
8.3 Keramik / Ceramics
8.3.1 Oxidkeramische Werkstoffe / Oxide Ceramics
8.3.2 Nichtoxid-Keramiken / Nonoxide Ceramics
8.3.3 Keramik-Mischverbindungen / Ceramic-Ceramic Composits
8.3.4 Kohlenstoff-Werkstoffe / Carbon Materials
8.4 Glas / Glass
8.4.1 Silicatgläser / Silicate Glasses
8.4.2 Metallische Gläser / Metallic Glasses
8.5 Werkstoffe der Elektrotechnik / Materials for Electric and Electronic Applications
8.5.1 Leitungs- und Kontaktwerkstoffe / Conducting Materials
8.5.2 Werkstoffe für Mess- und Regelwiderstände, Thermoelemente / Materials for Precision Resistance for Measurements Purposes, Thermocouples
8.5.3 Basismaterialien, Leiterplattenwerkstoffe, Isolierstoffe / Printed Circuit Boards, Isolators
8.5.4 Dielektrische Werkstoffe / Dielectric Materials
8.5.5 Magnetwerkstoffe / Magnetic Materials
8.5.6 Halbleiter / Semiconductor
8.5.7 Elektrooptische Werkstoffe / Electrooptical Materials
8.5.8 Magnetooptische Werkstoffe / Magnetooptical Materials
8.6 Verbundwerkstoffe / Composite Materials
8.6.1 Verstärkungsmaterialien / Reinforcing Materials
8.6.2 Verbundwerkstoffe / Composite Materials
8.6.3 Herstellverfahren / Production Process of Composites
Teil III: Werkstoffcharakterisierung / Part III: Characterisation
9 Werkstoffcharakterisierung / Characterisation
9.1 Werkstoffanalytik / Analysis
9.1.1 Nasschemische Methoden / „Wet“-chemical Methods
9.1.2 Chromatografie / Chromatography
9.1.3 Spektroskopie / Spectroscopy
9.1.4 Röntgenfluoreszenzanalytik / X-ray Fluorescence Analytic
9.1.5 Elektronenstrahlanalytik / Electron Beam Analytic
9.1.6 Absorptionsverfahren / Absorption Techniques
9.1.7 Elektronenstrahlmikrosonde / Electron Beam Micro Probe Analyser
9.1.8 Oberflächenanalytik / Surface Analytic
9.2 Ermittlung mechanischer Eigenschaften / Mechanical Properties
9.2.1 Einachsialer Zugversuch / Tension Test
9.2.2 Einachsialer Druckversuch / Pressure Test
9.2.3 Biegeversuch / Bending Test
9.2.4 Torsionsversuch / Torsion Test
9.2.5 Zeitstandverhalten / Creep Test
9.2.6 Schwingungsfestigkeit / Fatigue Strength
9.2.7 Verhalten bei erhöhter Temperatur / Strength at Higher Temperature
9.2.8 Schlagzähigkeit / Impact Strenght
9.2.9 Härteprüfung / Hardness Testing
9.3 Mikroskopie / Microscopy
9.3.1 Präparation / Präparation
9.3.2 Auflösung der Mikroskope / Resolution of Microscopes
9.3.3 Lichtmikroskopie / Light Microscopy
9.3.4 Elektronenmikroskopie / Electron Beam Microscopy (TEM, SEM)
9.3.5 Ultraschallmikroskopie / Ultrasonic Microscopy
9.3.6 Stereologie / Stereology
9.4 Oberflächencharakterisierung / Surface Characterisation
9.4.1 Topografie – Oberflächenrauhigkeit / Topography, Roughness
9.4.2 Messung der Schichtdicke / Layer Thickness (Measurements)
9.4.3 Haftfestigkeit von Schichten / Adhesive Strength of Layers
9.5 Physikalische Prüfverfahren / Physical Test Methods
9.5.1 Ultraschallprüfung / Ultrasonic Tests
9.5.2 Prüfung mit Röntgen- und Gammastrahlung / X-ray and Gamma Radiation Testing
9.5.3 Magnetpulver-Prüfung / Magnetic Particle Test
9.5.4 Farbeindringprüfung / Penetration Test
9.5.5 Prüfung auf optische Eigenschaften / Tests on Optical Properties
9.5.6 Thermische Eigenschaften / Thermal Properties
9.6 Elektrische Prüfverfahren / Electrical Tests
9.6.1 Durchgangswiderstand / Volume (bulk) Resistance
9.6.2 Oberflächenwiderstand / Surface Resistance
9.6.3 Kriechstromfestigkeit / Track Resistance
9.6.4 Durchschlagfestigkeit / Rupturing Strength (Electrical Insulation Value)
9.6.5 Prüfung von Halbleiterwerkstoffen / Semiconductor Materials
9.6.6 Dielektrisches Verhalten / Dielectrical Behaviour
9.6.7 Magnetisierungsverhalten / Magnetic Behaviour
9.7 Chemische und Verschleißbeständigkeit / Corrosion and Wear Restance
9.7.1 Korrosionsbeständigkeit gegen wässrige Medien / Corrosion Resistance
9.7.2 Verschleißtests / Abrasive Tests
9.7.3 Alterung von Polymerwerkstoffen / Aging of Polymeric Materials
9.8 Technologische Prüfungen und sonstige Tests / Technological Tests (election)
9.8.1 Technologische Prüfungen / Technological Tests
9.8.2 Bauteilprüfungen / Structural Testing
9.8.3 Charakterisierung von Pulvern / Characterisation of Powders
9.8.4 Rheologische Prüfungen / Rheological Tests
9.8.5 Lötbarkeit / Solderability
Praktikum / Practical »Material Technology«
Versuch Nr. 1: »Erkennen von Kunststoffen / Recognition of Polymers«
Versuch Nr. 2: »Zugversuch / Tensile Strength«
Versuch Nr. 3: »Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung – Ultraschallprüfung / Ultrasonic Testing«
Versuch Nr. 4: »Schlagzähigkeit / Impact Strength«
Versuch Nr. 5: »Magnetische Eigenschaften von Werkstoffen / Magnetic Properties of Materials«
Versuch Nr. 6: »Rheologie / Rheology«
